В строительных работах широкое применение нашел известняковый щебень - продукт дробления известняка - осадочной породы, состоящей преимущественно из кальцита. Известняки залегают на дне высохших еще в древние времена морей, поэтому их добыча, как правило, осуществляется открытым способом и не представляет особой сложности. Повсеместное расположение залежей, а также низкая плотность известнякового щебня, по сравнению с другими видами щебня, и обуславливает его небольшую стоимость.
Производство известнякового щебня происходит так: вначале производится подрыв залежей известняка, в результате чего получают глыбы крупных размеров. Так как глыбы таких размеров не подходят для использования, их подвергают первому дроблению, в результате чего получают щебень крупной фракции. На этапе первого дробления используют щековую дробилку крупных размеров. На следующем этапе дробления уже используют щековую дробилку поменьше, либо же конусную дробилку. После этого этапа, соответственно получают щебень уже более мелких фракций. И на последнем этапе дробления используют либо роторную дробилку с вертикальным валом, либо же конусную, в результате чего на выходе получают известняковый щебень фракций 10/20 и 5/10.
Согласно нормам ГОСТа в щебеночной массе должно быть не более 15% камней пластинчатой формы. Использование в производстве щебня конусной дробилки вполне удовлетворяет этим требованиям. Использование в производстве щебня роторной дробилки с вертикальным валом позволяет снизить содержание таких зерен до 10%.
Так как для производства щебня мелких фракций требуется больше технологических операций, то вполне логичным является то, что его стоимость несколько выше. На последнем этапе производства известняковый щебень сортируют на фракции. Для этого используют сита с разными размерами ячеек (5, 10, 20, 40 и 70 мм).
